Composição estrutural
Dispositivo de transmissão: fornece energia ao parafuso, permitindo-lhe girar e facilitar o transporte e processamento de materiais.e um acoplamento.
Dispositivo de alimentação: Usado para adicionar uniformemente materiais na extrusora. Exemplos comuns incluem colchões de alimentação e dispositivos de medição, que podem controlar com precisão a quantidade de material adicionado.
Cilindro: O componente que contém os materiais e o parafuso.Dispõe também de sistemas de aquecimento e arrefecimento para controlar a temperatura de processamento dos materiais.
Parafuso: componente central de uma extrusora de dois parafusos.utilizando a estrutura roscada do parafuso e a malhagem mútua para atingir funções como o transporte de materiais, compressão, corte, mistura e plastificação.O parafuso é geralmente projetado em um estilo modular e pode ser substituído por diferentes elementos roscados de acordo com diferentes requisitos de processamentoPrincípio de funcionamento
Extrusora de parafusos duplos de acoplamento simultâneo
Extrusora de acoplamento sem costura: A extrusora de baixa velocidade tem uma geometria de parafuso de acoplamento sem costura, onde a forma da hélice de um parafuso se encaixa bem com a do outro parafuso, formando uma geometria de parafuso conjugada.É utilizado principalmente para extrusão de perfis.
Extrusora de autolimpeza: A extrusora simultânea de alta velocidade tem uma forma de hélice perfeitamente combinada, que pode ser projetada com uma distância de parafuso relativamente pequena para alcançar um efeito de autolimpeza selado.É chamado de extrusora de dois parafusos de rotação simultânea sem costura e é usada para processar polímeros especiais.
Extrusora de dois parafusos de rotação inversa de acoplamento simultâneo: o espaço entre as ranhuras dos dois parafusos no extrusor de dois parafusos de rotação inversa de acoplamento simultâneo é muito pequeno,permitindo características de transporte positivasÉ frequentemente utilizado na extrusão de perfis e em outros campos.
Extrusora de dois parafusos não acoplados: a distância central entre os dois parafusos é maior que a soma dos seus raios.com um comprimento de diâmetro superior a 50 mm,, e é usado principalmente para mistura, escape e reações químicas, como na produção de vários plásticos de engenharia, masterbatches e materiais compósitos.
Classificação dos equipamentos
Classificação por direcção de rotação do parafuso
Extrusora de parafusos gêmeos de rotação simultânea: as direções de rotação dos dois parafusos são as mesmas, com bom desempenho de mistura, dispersão e autolimpeza.modificação, granulação e outros campos, como a produção de vários plásticos de engenharia, masterbatches e materiais compósitos.
Extrusora de dois parafusos de rotação inversa: as direcções de rotação dos dois parafusos são opostas, com forte pressão de extrusão e capacidade de transporte,com um diâmetro superior a 50 mm,, tais como extrusão de perfis e extrusão de tubos.
Classificação por grau de acoplamento por parafuso
Extrusora de parafusos duplos de acoplamento sem costura: o espaço de acoplamento entre os parafusos é muito pequeno e o fluxo do material na área de acoplamento dos parafusos é estritamente restrito,resultando em bons efeitos de mistura e plastificaçãoNo entanto, consome muita energia e é adequado para ocasiões com elevados requisitos para a uniformidade da qualidade de mistura e plastificação.
Extrusora de parafusos gêmeos sem acoplamento: o espaço de acoplamento entre os parafusos é grande e o fluxo do material na área de acoplamento dos parafusos é relativamente livre.Possui uma elevada capacidade de transporte e um consumo de energia relativamente baixo, adequado para algumas ocasiões com exigências de produção mais elevadas e relativamente mais baixas exigências de uniformidade da mistura.
Excelente desempenho de alimentação: para alguns materiais com propriedades de atrito pobres, as extrusoras de um só parafuso podem ter dificuldades de alimentação.especialmente aqueles com tipo de malha, têm a transmissão do material em certo grau como transmissão de deslocamento para a frente, o que pode resolver efetivamente o problema de alimentação.
Excelente desempenho de mistura e plastificação: o complexo espectro de fluxo de materiais das extrusoras de duplo parafuso lhes confere vantagens tais como mistura completa, boa transferência de calor,e grande capacidade de fusãoIsto permite que os materiais sejam completamente misturados e plastificados, melhorando a qualidade do produto.
Bom desempenho dos gases de escape: pode efetivamente remover componentes voláteis e gases dos materiais durante o processo de extrusão, melhorando o desempenho e a qualidade dos produtos.É adequado para a produção de produtos com requisitos mais baixos para o teor de gás, tais como plásticos de engenharia de alto desempenho, materiais para cabos, etc.
Alta estabilidade de extrusão: pode controlar com precisão o volume de entrega do material e a pressão de extrusão, garantindo a estabilidade do processo de extrusão,Melhorando assim a precisão dimensional e a estabilidade dos produtos.
Boa manutenção: é fácil de abrir e o grau de desgaste de componentes como elementos de parafuso e revestimento interno do cano pode ser detectado a qualquer momento,tornando-o conveniente para uma manutenção ou substituição efetivas, reduzindo o tempo de manutenção e a intensidade do trabalho.
Ampla gama de aplicações: pode ser utilizado para o processamento de vários materiais, incluindo plásticos, borracha, alimentos, medicamentos, produtos químicos, etc., e pode atender às necessidades de produção de diferentes indústrias.Campos de aplicação
Processamento de plástico: é usado para produzir vários produtos de plástico, como tubos, placas, filmes, perfis especiais, produtos moldados por injeção e granulação de matéria-prima, etc.Também pode modificar os plásticos adicionando enchimentos, fibras de reforço, agentes de endurecimento, retardadores de chama, etc., para melhorar o desempenho dos plásticos.
Processamento de alimentos: pode ser utilizado para produzir alimentos como macarrão, biscoitos, doces, cereais do pequeno-almoço, lanches, farinha de arroz nutritiva, carne artificial, etc.,e pode realizar as etapas de processamento de mistura de materiais, maturação e formação.
Campo químico: é utilizado para produzir produtos químicos como tintas, adesivos, pigmentos, tintas, produtos de borracha, etc. Pode realizar operações como mistura, dispersão,e reação às matérias-primas.
Campo farmacêutico: pode ser usado para produzir produtos farmacêuticos, como comprimidos, cápsulas, grânulos, etc., e pode realizar etapas de processamento, como mistura de matérias-primas de medicamentos, granulação,e revestimento para melhorar a qualidade e estabilidade dos medicamentos.
Pontos de selecção
Capacidade de produção: Escolha a especificação adequada das extrusoras de dois parafusos com base na potência necessária, geralmente medida pela potência de extrusão por hora (kg/h).
Diâmetro e relação de dimensões do parafuso: quanto maior o diâmetro do parafuso, maior a capacidade de produção; quanto maior a relação de dimensões, maior o tempo de permanência do material no parafuso,Quanto melhor for o efeito de mistura e plastificaçãoO diâmetro e a relação de dimensões adequados devem ser selecionados de acordo com as características do material e os requisitos de processamento.
Velocidade de rotação e binário: uma velocidade de rotação elevada pode melhorar a eficiência da produção.deve ser selecionada uma velocidade de rotação e um binário adequados para a extrusora.
Potência de accionamento: selecionar a potência de accionamento adequada com base nas especificações da extrusora e nos requisitos de produção para assegurar o funcionamento normal do equipamento.
Nível de automação: considerar se o sistema de controlo da extrusora é avançado, se possui funções tais como registo de parâmetros, gestão de fórmulas e controlo remoto,Melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade dos produtos.
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