Descrição do Produto:
Design Estrutural
Montagem do Parafuso: Composta por diferentes números de elementos de parafuso com várias funções, instalados em um eixo com chavetas guia ou um eixo central hexagonal em uma determinada ordem e requisitos. Ao selecionar diferentes quantidades e tipos de elementos de parafuso e suas combinações, pode-se adaptar a diferentes materiais e requisitos de processo.
Estrutura do Cilindro: O cilindro principal é geralmente uma estrutura segmentada, com a temperatura de cada segmento controlável de forma independente. Comumente, materiais como aço nitretado e bimetálico são usados por sua resistência ao desgaste e à corrosão, para prolongar a vida útil.
Sistema de Acionamento: Inclui um motor, redutor, acoplamentos, etc., fornecendo energia aos parafusos, permitindo que os dois parafusos girem sincronamente, na mesma direção ou em direções opostas. Os métodos de acionamento comuns incluem acionamento por engrenagem e acionamento por corrente.
Sistema de Alimentação: Geralmente composto por alimentadores de medição do tipo parafuso, etc., pode transportar materiais de forma uniforme e estável para o cilindro da extrusora de rosca dupla. Alguns são equipados com alimentadores laterais para adicionar aditivos ou materiais especiais.
Sistema de Exaustão: As portas de exaustão são definidas em posições apropriadas no cilindro e podem ser conectadas a bombas de vácuo e outros equipamentos para remover componentes voláteis e umidade gerados durante o processo de extrusão, melhorando a qualidade do produto.
Princípio de Funcionamento
Transporte de Material: Sob a rotação dos parafusos, os materiais entram no cilindro pela porta de alimentação e são empurrados para frente ao longo do cilindro pelos elementos do parafuso.
Plasticização por Fusão: À medida que os materiais avançam, eles são gradualmente aquecidos, amolecidos e derretidos sob a ação combinada do cisalhamento, extrusão e aquecimento do cilindro dos parafusos, transformando-se de sólido em líquido.
Mistura e Dispersão: Diferentes elementos de parafuso funcionais, como discos de amassar e discos dentados, realizam cisalhamento intenso, agitação e mistura nos materiais fundidos, garantindo a dispersão uniforme de vários componentes nos materiais e alcançando bons resultados de mistura.
Exaustão e Remoção de Voláteis: Quando os materiais atingem a seção de exaustão, devido à menor pressão nas portas de exaustão, os componentes voláteis e a umidade nos materiais escapam sob a diferença de pressão, alcançando o objetivo de exaustão e remoção de voláteis.
Extrusão e Modelagem: Após a plasticização, mistura e exaustão, os materiais são empurrados para fora da matriz pelos parafusos. Através de diferentes moldes de matriz, eles podem ser moldados em vários produtos, como tubos, chapas, filmes, perfis, etc.
Características de Desempenho
Alta Flexibilidade: Devido ao design modular, a combinação de parafusos e cilindros pode ser rapidamente ajustada e substituída de acordo com diferentes materiais e requisitos de processo, alcançando múltiplas funções e aplicações e atendendo às necessidades de produção de diferentes produtos.
Excelente Desempenho de Mistura: Pode cisalhar, agitar e misturar materiais de forma eficiente, garantindo a dispersão uniforme de vários componentes nos materiais e mantendo a estabilidade e consistência da qualidade do produto.
Bom Desempenho de Autolimpeza: Os parafusos duplos interligados possuem uma função de autolimpeza durante a rotação, evitando efetivamente o acúmulo de material e resíduos nas paredes internas do parafuso e do cilindro, reduzindo a frequência de limpeza e melhorando a eficiência da produção.
Alta Eficiência de Produção: Os dois parafusos da extrusora de rosca dupla trabalham simultaneamente, oferecendo maior capacidade de transporte de material e maior eficiência de produção em comparação com as extrusoras de rosca única, atendendo às demandas de produção em larga escala.
Baixo Consumo Específico de Energia: Sob a mesma capacidade de produção, a extrusora de rosca dupla modular tem um consumo de energia relativamente menor, alcançando melhores efeitos de economia de energia e reduzindo os custos de produção.
Campos de Aplicação
Processamento de Polímeros: Usado na modificação, mistura, enchimento e reforço de plásticos, borracha e outros materiais poliméricos, como a produção de vários plásticos de engenharia de alto desempenho, elastômeros termoplásticos e ligas plásticas.
Processamento de Alimentos: Pode ser usado em processos de extrusão, modelagem e granulação de alimentos, como a produção de cereais matinais, salgadinhos e alimentos para animais de estimação.
Produtos Químicos: Na indústria química, pode ser usado para a granulação, mistura e dispersão de várias matérias-primas químicas, aditivos, pigmentos e revestimentos. Indústria automotiva: Materiais plásticos de alto desempenho necessários para a produção de peças internas e externas automotivas, componentes do motor, etc., como painéis de instrumentos, assentos, para-choques, etc.
Decoração de Edifícios: Pode produzir produtos plásticos como tubos, perfis e placas para a indústria da construção, como tubos de PVC, tubos de abastecimento de água PE, materiais compósitos de madeira e plástico, etc.
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