Composição estrutural
Dispositivo de transmissão: Fornece energia ao parafuso, permitindo que ele gire e facilitando o transporte e processamento de materiais. Geralmente inclui componentes como um motor, um redutor e um acoplamento.
Dispositivo de alimentação: Usado para adicionar materiais uniformemente na extrusora. Exemplos comuns incluem funis de alimentação e dispositivos de medição, que podem controlar com precisão a quantidade de material adicionado.
Cilindro: O componente que contém os materiais e o parafuso. Normalmente tem uma seção transversal em forma de "∞", fornecendo espaço para a plastificação, mistura e transporte de materiais. Ele também possui sistemas de aquecimento e resfriamento para controlar a temperatura de processamento dos materiais.
Parafuso: O componente central de uma extrusora de rosca dupla. Dois parafusos paralelos giram dentro do cilindro, usando a estrutura rosqueada do parafuso e o engrenamento mútuo para realizar funções como transporte de material, compressão, cisalhamento, mistura e plastificação. O parafuso é geralmente projetado em um estilo modular e pode ser substituído por diferentes elementos rosqueados de acordo com diferentes requisitos de processamento. Princípio de funcionamento
Extrusora de rosca dupla de engrenamento concorrente
Extrusora de engrenamento perfeito: A extrusora de baixa velocidade tem uma geometria de parafuso de engrenamento perfeito, onde a forma de hélice de um parafuso se encaixa perfeitamente com a do outro parafuso, formando uma geometria de parafuso conjugada. É usado principalmente para extrusão de perfis.
Extrusora autolimpante: A extrusora concorrente de alta velocidade tem uma forma de hélice perfeitamente combinada, que pode ser projetada com uma folga de parafuso relativamente pequena para obter um efeito autolimpante selado. É chamada de extrusora de rosca dupla rotativa concorrente autolimpante perfeita e é usada para processar polímeros especiais.
Extrusora de rosca dupla de rotação reversa de engrenamento concorrente: A folga entre as ranhuras dos parafusos dos dois parafusos na extrusora de rosca dupla de rotação reversa de engrenamento concorrente é muito pequena, permitindo características de transporte positivo. É frequentemente usado em extrusão de perfis e outros campos.
Extrusora de rosca dupla sem engrenamento: A distância central entre os dois parafusos é maior que a soma de seus raios. Seu mecanismo de transporte é bastante diferente do da extrusora de engrenamento, sendo mais semelhante ao de uma extrusora de rosca única, e é usado principalmente para mistura, exaustão e reações químicas, como na produção de vários plásticos de engenharia, masterbatches e materiais compósitos.
Classificação de equipamentos
Por classificação de direção de rotação do parafuso
Extrusora de rosca dupla rotativa concorrente: As direções de rotação dos dois parafusos são as mesmas, com boa mistura, dispersão e desempenho autolimpante. É comumente usado em mistura, modificação, granulação e outros campos de polímeros, como a produção de vários plásticos de engenharia, masterbatches e materiais compósitos.
Extrusora de rosca dupla de rotação reversa: As direções de rotação dos dois parafusos são opostas, com forte pressão de extrusão e capacidade de transporte, adequada para algumas ocasiões que exigem extrusão de alta pressão, como extrusão de perfis e extrusão de tubos.
Por classificação de grau de engrenamento do parafuso
Extrusora de rosca dupla de engrenamento perfeito: A folga de engrenamento entre os parafusos é muito pequena, e o fluxo do material na área de engrenamento do parafuso é estritamente restrito, resultando em bons efeitos de mistura e plastificação. No entanto, consome muita energia e é adequado para ocasiões com altos requisitos para a uniformidade da mistura e qualidade da plastificação.
Extrusora de rosca dupla sem engrenamento perfeito: A folga de engrenamento entre os parafusos é grande, e o fluxo do material na área de engrenamento do parafuso é relativamente livre. Possui forte capacidade de transporte e consumo de energia relativamente menor, adequado para algumas ocasiões com maiores requisitos de produção e requisitos relativamente menores para a uniformidade da mistura. Vantagens
Excelente desempenho de alimentação: Para alguns materiais com propriedades de atrito ruins, as extrusoras de rosca única podem ter dificuldades na alimentação. No entanto, as extrusoras de rosca dupla, especialmente aquelas com tipo de engrenamento, têm a transmissão do material em um certo grau como transmissão de deslocamento para frente, o que pode efetivamente resolver o problema de alimentação.
Excelente desempenho de mistura e plastificação: O espectro de fluxo complexo de materiais em extrusoras de rosca dupla faz com que elas tenham vantagens como mistura completa, boa transferência de calor e grande capacidade de fusão. Isso permite que os materiais sejam totalmente misturados e plastificados, melhorando a qualidade do produto.
Bom desempenho de exaustão: Pode remover efetivamente componentes voláteis e gases dos materiais durante o processo de extrusão, melhorando o desempenho e a qualidade dos produtos. É adequado para produzir produtos com menores requisitos de teor de gás, como plásticos de engenharia de alto desempenho, materiais de cabos, etc.
Alta estabilidade de extrusão: Pode controlar com precisão o volume de entrega de material e a pressão de extrusão, garantindo a estabilidade do processo de extrusão, melhorando assim a precisão dimensional e a estabilidade dos produtos.
Boa capacidade de manutenção: É fácil de abrir, e o grau de desgaste de componentes como elementos de parafuso e revestimento interno do cilindro pode ser detectado a qualquer momento, tornando-o conveniente para manutenção ou substituição eficaz, encurtando o tempo de manutenção e reduzindo a intensidade do trabalho.
Ampla gama de aplicações: Pode ser usado para o processamento de vários materiais, incluindo plásticos, borracha, alimentos, medicamentos, produtos químicos, etc., e pode atender às necessidades de produção de diferentes indústrias. Campos de aplicação
Processamento de plástico: É usado para produzir vários produtos de plástico, como tubos, placas, filmes, perfis especiais, produtos moldados por injeção e granulação de matéria-prima, etc. Também pode modificar plásticos adicionando cargas, fibras de reforço, agentes de endurecimento, retardadores de chama, etc. para melhorar o desempenho dos plásticos.
Processamento de alimentos: Pode ser usado para produzir alimentos como macarrão, biscoitos, doces, cereais de café da manhã, lanches, farinha de arroz nutritiva, carne artificial, etc., e pode realizar as etapas de processamento de mistura de materiais, maturação e modelagem.
Campo químico: É usado para produzir produtos químicos como tintas, adesivos, pigmentos, tintas, produtos de borracha, etc. Pode realizar operações como mistura, dispersão e reação em matérias-primas.
Campo farmacêutico: Pode ser usado para produzir produtos farmacêuticos como comprimidos, cápsulas, grânulos, etc., e pode realizar etapas de processamento como mistura de matérias-primas de medicamentos, granulação e revestimento para melhorar a qualidade e a estabilidade dos medicamentos.
Pontos de seleção
Capacidade de produção: Escolha a especificação apropriada de extrusoras de rosca dupla com base na produção necessária. Geralmente, é medido pela produção de extrusão por hora (kg/h).
Diâmetro do parafuso e relação de aspecto: Quanto maior o diâmetro do parafuso, maior a capacidade de produção; quanto maior a relação de aspecto, maior o tempo de residência do material no parafuso e melhor o efeito de mistura e plastificação, mas o consumo de energia também aumentará. O diâmetro do parafuso e a relação de aspecto apropriados devem ser selecionados de acordo com as características do material e os requisitos de processamento.
Velocidade de rotação e torque: Alta velocidade de rotação pode melhorar a eficiência da produção. No entanto, para alguns materiais sensíveis ao calor ou processos de processamento que exigem alto torque, uma velocidade de rotação e torque adequados devem ser selecionados para a extrusora.
Potência de acionamento: Selecione a potência de acionamento apropriada com base nas especificações da extrusora e nos requisitos de produção para garantir a operação normal do equipamento.
Nível de automação: Considere se o sistema de controle da extrusora é avançado, se possui funções como registro de parâmetros, gerenciamento de fórmulas e controle remoto, para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.
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